Fonderie
1. MODÈLE ET GRAPPE EN CIRE |
2. CARAPACE EN CÉRAMIQUE | 3. COULÉE DE L’ALLIAGE |
Des modèles sont réalisés à l’aide d’une presse injection et d’un outillage base aluminium. Ceux-ci sont alors assemblés sur des supports pour former une « grappe cire ». |
La grappe est plongée dans des barbotines de liant réfractaire, puis saupoudrée de différents sables réfractaires. Un ensemble robotisé assure 80% de ces opérations.
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La carapace est engagée dans le four de décirage, afin d’évacuer la cire et d’assurer la cuisson pour obtenir une céramique. Celle-ci est alors amenée sur le poste de fusion pour procéder à l’opération de coulée. L’acier vient remplir, par retournement, l’espace libéré par la cire.
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4. SÉPARATION DE LA GRAPPE | 5. FINITION | 5. PIÈCE FINALE |
Le tronçonnage de la grappe permet de séparer les pièces du support. L’ébarbage permet ensuite de retrouver le profil exact de la pièce. | Dans l’atelier finition / calibrage, 100% des pièces sont contrôlées afin de s’assurer de leur conformité au cahier des charges des points de vue visuel, dimensionnels et géométriques. |
Pièce prête à être livrée si le cahier des charges ne demande pas de contrôles non destructifs ou de prestations complémentaires. |
Spécialisée dans le moulage à la cire perdue, la fonderie de précision Precicast propose des méthodes de contrôle non destructif (CND) et des contrôles métallurgiques pour la détection des défauts débouchants.
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